Линия по производству постельных принадлежностей — машина для надевания чехлов

I. Основные технические характеристики и параметры совместной установки

Номинальная ширина машины: 2800 мм

Ширина изделия: 1000–2800 мм

Производственная мощность: свыше 140 изделий в час

Основные исходные материалы: подходит для трёхмерных полых полиэфирных волокон, обычных полиэфирных и других химических волокон, а также Натуральное волокно , шерсть, хлопок и лён.

II. Технологическая схема совместной установки

Сырьё → Автоматическая подача хлопка → Распушитель → Подающий механизм → Двухдворный расчёсыватель синьлина → Сеткообразующая машина → Резальная машина → Установщик чехлов

III. Схема технологического процесса

Обзор производственной линии

Данная производственная линия специально разработана для автоматизированного производства пододеяльников, наполняемых синтетическими волокнами; она охватывает весь технологический цикл — от расчёсывания волокон и укладки наполнителя до упаковки пододеяльника — и отличается высокой производительностью, точностью и гигиеничностью, что делает её пригодной для масштабного производства в таких отраслях, как домашний текстиль, гостиничные принадлежности и медицинское постельное бельё.

Основной технологический процесс

Предварительная обработка сырья для химических волокон

Распушение сырья: сжатые блоки химических волокон (например, полиэстера, ПП‑ваты и др.) разбиваются на машине для распушения, придавая им пушистую структуру.

Расчёсывание волокон: с помощью высокоскоростной расчёсывающей машины волокна приводятся в равномерную сетчатую структуру, что обеспечивает отсутствие комков и однородную толщину наполнителя.

Наполнитель, укладка сетки и формовка

Кросс‑ламинирующая машина укладывает расчёсанные волокна в несколько слоёв, регулируя их массу и объёмность.

Кратковременная термическая обработка горячим воздухом (по выбору): при низкой температуре горячего воздуха стабилизируется волоконная структура, что повышает упругость.

Наволочка и упаковка

Автоматическая нарезка: нарезает прослойку наполнителя по заданным размерам, соответствующим чехлу пододеяльника.

Наполнение чехла: с помощью наполнительной машины волокнистый слой равномерно укладывается в заранее подготовленный чехол, что исключает неравномерное распределение.

Стёжка/запаивание: для фиксации наполнителя используется многониточная стегальная машина, либо для герметизации применяется ультразвуковой запаиватель (в случаях, требующих защиты от клещей и антибактериальной обработки).

Контроль качества и упаковка

Контроль веса: обеспечить соответствие объёма наполнения каждой одеяла установленным нормам.

Металлодетекция: выявление и устранение возможных металлических примесей в процессе производства.

Автоматическая упаковка со складыванием: вакуумное прессование (по желанию) — затем укладка в коробку.

Преимущества производственной линии

Высокая эффективность: Полностью автоматизированный процесс, суточная производительность — от 2 000 до 5 000 кроватей (в зависимости от размера).

Точное управление: Система ПЛК регулирует такие параметры, как объём наполнения и шаг стежков, с погрешностью не более 2%.

Гигиена и охрана окружающей среды: Закрытый процесс наполнения снижает загрязнение пылью и допускает использование перерабатываемых синтетических материалов.

Гибкая адаптация: Позволяет быстро переключаться между различными размерами пододеяльников (односпальный/двуспальный/супер‑большой) и весом наполнителя.

Дополнительные опции

Система интеллектуальной сортировки: Интеграция с системой MES для реализации управления партиями заказов.

Модуль антибактериальной обработки: Онлайн‑нанесение антибактериального средства (подходит для медицинских изделий и детских товаров).