Линия по производству безклеевого хлопка

I. Основные технические показатели производственной линии

1. Номинальная ширина машины: расчёсывающая машина — 1850 мм

Станок для укладки сетки — 2200*3200 мм

Сушильная камера — 3100*4000 мм

2. Чистая ширина изделия: 2500 мм

3. Ассортимент выпускаемой продукции: нетканые материалы на основе термоскреплённых волокнистых заготовок, в том числе безклеевые хлопковые и другие виды.

4. Применяемые волокна: полиэстер, полипропилен и композитные двухкомпонентные волокна, отходы волокон и регенерированные волокна, натуральные волокна, искусственные волокна, а также их смесовые волокна.

5. Технические характеристики продукта: 100–800 г/м²

6. Производственная мощность: производительность расчёсывающей машины — 250–350 кг/ч (определяется в зависимости от типа химического волокна и модели расчёсывающей машины).

7. Суммарная установленная мощность производственной линии: 110 кВт (без учёта аппарата для глянцевания — 54 кВт)

8. Способы нагрева: термомасляный, электрический, на биотопливных гранулах, природный газ

Подробности о товаре
Обзор производственной линии
Нетканый хлопковый наполнитель (Non‑woven Fiberfill) — экологичный материал для набивки, широко применяемый в домашнем текстиле, одежде, автомобильных салонах, медицинской защите и других областях. На данной производственной линии используются передовые технологии распушения, расчёсывания, формирования полотна и термостабилизации горячим воздухом, что обеспечивает автоматизированное и высокоэффективное производство нетканого хлопкового наполнителя. Получаемая продукция отличается высокой объёмностью, однородностью и отсутствием химических связующих веществ, соответствуя требованиям экологической безопасности и стандартам здоровья.

Основной технологический процесс
Предварительная обработка сырья

Распушение волокон: исходные материалы — полиэстер, полипропиленовый хлопок, ЭС‑волокно и др. — подвергаются распушению на распушильной машине, что позволяет удалить примеси и получить рыхлые, рассыпчатые волокна.

Смешанная рецептура (по выбору): в зависимости от требований регулируется соотношение различных видов волокон, что позволяет оптимизировать эксплуатационные характеристики продукта (например, мягкость, эластичность).

Чесание и формирование полотна из волокон

Высокоскоростная расчёсывающая машина: расчёсывает распушенные волокна в однородный однослойный волокнистый слой, обеспечивая отсутствие узелков и равномерную толщину.

Перекрёстная укладка нетканого полотна: с помощью раскладчика осуществляется многослойное наложение волокнистого полотна, при этом регулируются его масса (обычно 50–300 г/м²) и объёмность.

Термическая фиксация

Тепловая сушильная печь: с помощью горячего воздуха (120–180 °C) осуществляется плавление и спекание волокон с низкой температурой плавления (например, волокон ES), что позволяет придать изделию необходимую форму без применения клея, сохраняя его объёмную структуру.

Охлаждение и формовка: после прокатки на охлаждающих валах обеспечивается стабильность толщины и прочности изделия.

Последующая обработка и резка

Каландрирование (по желанию): улучшение ровности поверхности за счёт прокатки горячими вальцами; применяется, например, для подкладочных тканей.

Автоматическая резка: по требованию заказчика нарезается на рулоны или листы с точностью до ±1 мм.

Преимущества производственной линии
✅ Экологичность и отсутствие клея: применяется технология термосклеивания, без формальдегида и летучих органических соединений (ЛОС), соответствует международным стандартам, таким как OEKO‑TEX®.
✅ Высокая объёмность: структура волокон сохраняет трёхмерную форму, упругость превосходит традиционный спанбонд.
✅ Гибкая адаптация: возможно производство безклеевой ваты различной плотности (50–500 г/м²), толщины (5–50 мм) и степени жёсткости.
✅ Высокая степень автоматизации: система управления на базе ПЛК обеспечивает точное регулирование температуры и скорости, снижая необходимость ручного вмешательства.