HJBR — линия по производству постельных принадлежностей (с намоткой)

I. Основные технические характеристики и параметры совместной установки

Номинальная ширина машины: 3000 мм

Ширина изделия: 1000–3000 мм

Максимальная производственная мощность: более 200 изделий в час

Основные сырьевые материалы: подходит для трёхмерных полых полиэфирных волокон, обычных полиэфирных и других химических волокон, а также для натуральных волокон — шерсти, хлопка и льна.

II. Технологическая схема совместной установки

Сырьё → распушильная машина → подающая машина для хлопка → двухдворный грабитель синильного барабана → машина для укладки волокон → резальная машина и намотчик

Подробности о товаре

Обзор производственной линии

Данная производственная линия специально разработана для автоматизированного производства пододеяльников с синтетическим наполнителем и охватывает весь технологический цикл — от расчёсывания волокон и укладки наполнителя до упаковки готового изделия. Она отличается высокой производительностью, точностью и гигиеничностью, что делает её пригодной для крупносерийного производства в таких отраслях, как домашний текстиль, гостиничные принадлежности и медицинское постельное бельё.

Основной технологический процесс

Предварительная обработка сырья для химических волокон

Распушение сырья: сжатые блоки химических волокон (например, полиэстера, полипропиленового ватина и др.) разбиваются на машине для распушения, придавая им пушистую структуру.

Расчёсывание волокон: с помощью высокоскоростной расчёсывающей машины волокна приводятся в равномерную сетчатую структуру, что обеспечивает отсутствие комков и однородную толщину наполнителя.

Наполнитель, укладка сетки и формовка

Кросс‑ламинирующая машина укладывает расчёсанные волокна в несколько слоёв, регулируя их массу и объёмность.

Кратковременная термическая укладка горячим воздухом (по выбору): при низкой температуре горячего воздуха стабилизируется волоконная структура, что повышает упругость.

Наволочка и упаковка

Автоматическая резка: нарезает прослойку наполнителя по заданным размерам, соответствующим чехлу пододеяльника.

Наполнение чехла: с помощью наполнительной машины волокнистый слой равномерно укладывается в заранее подготовленный чехол, что исключает неравномерное распределение.

Стёжка/запаивание: для фиксации наполнителя применяется многониточная стегальная машина, либо для герметизации используется ультразвуковой запаиватель (в случаях, требующих защиты от клещей и антибактериальной обработки).

Контроль качества и упаковка

Контроль веса: обеспечить соответствие объёма наполнения каждой одеяла установленным нормам.

Металлодетекция: выявление и устранение возможных металлических примесей в процессе производства.

Автоматическая упаковка со складыванием: вакуумное прессование (по желанию) — затем укладка в коробку.

Преимущества производственной линии

Высокая эффективность : Полностью автоматизированный процесс, суточная производительность — от 2 000 до 5 000 кроватей (в зависимости от размера).

Точное управление Система ПЛК регулирует такие параметры, как объём наполнения и шаг стежки, с погрешностью не более 2%.

Гигиена и охрана окружающей среды : Закрытый процесс наполнения снижает загрязнение пылью и допускает использование перерабатываемых синтетических материалов.

Гибкая адаптация : Возможность быстрого переключения между различными размерами пододеяльников (односпальный/двуспальный/супер‑двуспальный) и весом наполнителя.

Дополнительные опции

Система интеллектуальной сортировки : Интеграция с системой MES для реализации управления партиями заказов.

Модуль антибактериальной обработки : Онлайн‑нанесение антибактериального средства (подходит для медицинских изделий и детских товаров).