Линия по производству стёганных одеял и подушек

I. Основные технические характеристики и параметры совместной установки

Номинальная ширина машины: 2800 мм

Ширина изделия: 1000–2800 мм

Производственная мощность: свыше 180 изделий в час

Основные материалы: подходит для трёхмерных полых полиэфирных волокон, обычных полиэфирных и других химических волокон, а также для натуральных волокон — шерсти, хлопка и льна.

II. Технологическая схема совместной установки

Сырьё → Автоматическая подача хлопка → Распушильная машина → Подающая машина → Двухдворный расчесыватель синильного барабана → Машина для укладки волокон → 2‑х игольчатая иглопробивная машина → Резальная машина → Упаковочная машина

Подробности о товаре

Обзор производственной линии
Данная производственная линия специально разработана для автоматизированного производства пододеяльников с синтетическим наполнителем и охватывает весь технологический цикл — от расчёсывания волокон и укладки наполнителя на сетку до упаковки готового пододеяльника. Она отличается высокой производительностью, точностью и гигиеничностью, а также подходит для крупносерийного производства в таких отраслях, как домашний текстиль, гостиничные принадлежности и медицинское постельное бельё.

Основной технологический процесс
Предварительная обработка сырья для химических волокон

Распушение сырья: сжатые блоки химических волокон (например, полиэстера, ПП‑ваты и др.) разделяют с помощью распушительной машины, придавая им пушистую структуру.

Расчёсывание волокон: с помощью высокоскоростной расчёсывающей машины волокна приводятся в равномерную сетчатую структуру, что обеспечивает отсутствие комков и однородную толщину наполнителя.

Наполнитель, укладка сетки и формовка

Кросс‑ламинирующая машина укладывает расчёсанные волокна в несколько слоёв, регулируя их массу и объёмность.

Кратковременная термическая обработка горячим воздухом (по выбору): при низкой температуре горячего воздуха стабилизируется волоконная структура, что повышает упругость.

Наволочка и упаковка

Автоматическая нарезка: нарезает прослойку наполнителя по заданным размерам, соответствующим чехлу пододеяльника.

Наполнение чехла: с помощью наполнительной машины волокнистый слой равномерно укладывается в заранее подготовленный чехол, что исключает неравномерное распределение.

Стёжка/запаивание: для фиксации наполнителя используется многониточная стегальная машина, либо для герметизации применяется ультразвуковой запаиватель (в случаях, требующих защиты от клещей и антибактериальной обработки).

Контроль качества и упаковка

Контроль веса: обеспечить соответствие объёма наполнения каждой одеяла установленным нормам.

Металлодетекция: выявление и устранение возможных металлических примесей в процессе производства.

Автоматическая упаковка со складыванием: вакуумное прессование (по желанию) — затем укладка в коробку.

Преимущества производственной линии
Высокая эффективность : Полностью автоматизированный процесс, суточная производительность — от 2 000 до 5 000 кроватей (в зависимости от размера).

Точное управление Система ПЛК регулирует такие параметры, как объём наполнения и шаг стежки, с погрешностью не более 2%.

Гигиена и охрана окружающей среды : Закрытый процесс наполнения снижает загрязнение пылью и допускает использование перерабатываемых синтетических материалов.

Гибкая адаптация : Возможность быстрого переключения между различными размерами пододеяльников (односпальный/двуспальный/супер‑двуспальный) и весом наполнителя.

Дополнительные опции
Система интеллектуальной сортировки : Интеграция с системой MES для реализации управления партиями заказов.

Модуль антибактериальной обработки : Онлайн‑нанесение антибактериального средства (подходит для медицинских изделий и детских товаров).